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ABS树脂成型注塑成型加工要点

 

      降低制品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。本文从模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面,分享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工要点。
 
 普通ABS耐热性能不够好,现在,通过添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开发了一系列耐热ABS树脂,热变形温度(HDT)为90-120℃。如上海锦湖日丽的双易(Economic&Easy)系列耐热ABS树脂能满足95-109℃不同程度的耐热需求,可广泛应用于微波炉、电饭煲、电暖气及电吹风等小家电;还有更高耐热的系列产品,可耐热109-120℃。
 
 由于耐热ABS的分子结构中含有高刚性的苯环和N-苯基基团,提高耐热性同时,也增加了分子链的空间位阻效应,使分子链的松弛速度降低,易使制品存在较大的内应力,导致制品应力开裂、应力发白、产品发脆等缺陷。因此,降低制品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。
 
 产品模具设计
 
 产品壁厚要求均一,ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内,防止壁厚差异过大引起局部应力集中。强度较弱的柱子根部需增加R角或追加加强筋,防止柱子断裂?凵杓疲鄣母啃枰筊角,R角的大小取决于产品的壁厚,R角和壁厚比应在0.3以上,随此比值增大,内应力逐步减。惨悸遣繁砻嫠跛侍。模具冷却水道的设计要保证冷却的均匀性,避免冷却不均、收缩不一而造成的内应力。
 
 材料干燥
 
 通常,耐热ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分,吸水率随空气湿度有所变化,一般在0.2~0.4%之间,所以必须对材料进行充分干燥,使材料含水率降至0.05%以下,最好在0.02%以下,否则可能出现水花、银丝等表面不良现象。耐热ABS树脂的干燥温度比普通ABS高,通常为80-95℃,干燥时间3-4小时。
 
 成型温度
 
 成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数,其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准,应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域,成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度,增加树脂的流动性,使流动距离变长,来保证材料有足够的填充能力。例如,锦湖日丽的耐热ABS HU600建议成型温度为240-260℃。原则上,当使用建议的成型温度上限时,应使熔胶滞留时间尽可能短,避免材料高温降解。
 
 保压压力和时间
 
 对于耐热ABS来说,保压压力和时间的设定是否合理,直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变。炊位疃段Ъ跣。厶宓奶寤跣。芏缺浯螅肿又涞淖饔昧υ黾樱梢愿纳撇返乃跛澳诓恐柿浚岬贾履谟αΡ浯螅虼耍诒Vげ吠夤壑柿康那疤嵯戮×垦∮媒系偷谋Q寡沽。
 
 保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化,螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长,容易使材料填充过分,分子间隙变。谟αΡ浯螅槐Q故奔涔蹋啡菀撞跛叽绮晃榷。保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间。
 
 模具温度
 
 笔者建议在成型耐热ABS时使用模温机来控制模具温度,建议的模温是60-80℃。较高的模具温度,往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力,但成型周期会适当延长。若模具温度比建议的低,就会导致制品内应力过高,会降低制品的性能,可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。
 
 
 
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点击次数:  更新时间:2013-12-12 18:35:46  【打印此页】  【关闭

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